මල නොබැඳෙන වානේ දැලක් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රියාවලිය අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යසාධනය සහතික කිරීම සඳහා ප්රධාන පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ.
නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ පළමු පියවර වන්නේ උසස් තත්ත්වයේ මල නොබැඳෙන වානේ වයර් තෝරාගැනීමයි. දැලෙහි නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ඒවායේ රසායනික සංයුතිය සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග මත පදනම්ව වයර් ප්රවේශමෙන් තෝරා ගනු ලැබේ. තෝරාගත් වයර් පසුව පිරිසිදු කර කෙළින් කර ඇති අතර එමඟින් අපිරිසිදුකම් ඉවත් කර දැලෙහි ඒකාකාරිත්වය සහතික කෙරේ.
කම්බි සකස් කිරීමෙන් පසු, එය දැලක් සෑදීම සඳහා ෙගත්තම් යන්ත්රයකට පෝෂණය වේ. වියන ක්‍රියාවලියට අවශ්ය දැල් ප්‍රමාණය සහ රටාව නිර්මාණය කිරීම සඳහා ක්‍රිස්-හරස් රටාවකට වයර් අන්තර් විවීම ඇතුළත් වේ. මෙම පියවරේදී දැලෙහි විවීම නිවැරදි හා ස්ථාවර බව සහතික කිරීම සඳහා නිරවද්යතාව සහ විශේෂඥතාව අවශ්ය වේ.
දැල වියන ලද පසු, එහි කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිම කිරීමේ ක්රියාවලීන් මාලාවක් හරහා ගමන් කරයි. මල නොබැඳෙන වානේවල ශක්තිය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීම සඳහා තාප ප්‍රතිකාර මෙන්ම මතුපිට දූෂිත ද්රව්ය ඉවත් කිරීමට සහ දැලෙහි පෙනුම වැඩි දියුණු කිරීමට මතුපිට ප්‍රතිකාර (අච්චාරු දැමීම හෝ උදාසීන කිරීම වැනි) මෙයට ඇතුළත් විය හැකිය.
තත්ත්ව පාලනය යනු මල නොබැඳෙන වානේ දැලක් අවශ්ය පිරිවිතර සහ ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ අනිවාර්ය අංගයකි. ඇසුරුම් කිරීම සහ නැව්ගත කිරීම සඳහා සූදානම් වීමට පෙර දැල මාන නිරවද්‍යතාවය, මතුපිට නිමාව සහ සමස්ත ගුණාත්මකභාවය සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
සාරාංශයක් ලෙස, මල නොබැඳෙන වානේ දැලක් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රියාවලිය කල් පවතින සහ ඉහළ කාර්යසාධනයක් ඇති නිෂ්පාදනයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ද්රව්ය ප්රවේශමෙන් තෝරා ගැනීම, නිරවද්ය රෙදි විවීම සහ උසස් තත්ත්වයේ නිමාව ඇතුළත් වේ. එහි ශක්තිය, විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධය සහ බහුකාර්යතාව හේතුවෙන්, මල නොබැඳෙන වානේ දැලක් ඉදිකිරීම්, පෙරීම සහ මෝටර් රථ වැනි කර්මාන්තවල ජනප්‍රිය තේරීමක් ලෙස අඛණ්ඩව පවතී, එය විවිධ යෙදුම් සඳහා අත්‍යවශ්‍ය ද්‍රව්‍යයක් බවට පත් කරයි.
පසු කාලය: අප්‍රේල්-11-2024